高铁CRTSⅢ型无砟轨道板智能化生产线是由山西高行液压股份有限公司自主设计研发的轨道板生产线，为******高速铁路装备升级，进一步提升了产品的竞争力。

工艺方法：采用固定工位流水作业法，即一个工艺节点对应一个固定工位、产品（轨道板）随智能小车流动的作业方法。

特 点：工位自动化升级投入低，自动化、智能化程度高，相对于原工艺同等日产量，可节约40%的土地面积、减少50%的厂房建设、70%人员、70%的起吊设备、50%的土建，转场成本只有原来的20% 。

生产线概况：

1.产量：日产144块（单线三班），生产节拍：平均每十分钟一块板

2.占地面积：工作区30m*60m（不含水养、钢丝笼编制、蒸养区）。蒸养区根据蒸养时间计算，如蒸养时间为十六小时，蒸养区面积：120m*40m，蒸养区可以根据现场实际状况安排，不必占用工作区厂房面积。

3.单线设备：模具120套，运转模具的智能小车11台。（按日产144块，蒸氧时间十六个小时设定）

4.员工配置：单班单线22人

5.远程监控：总控制室实时采集各设备运行数据并监控设备运行状况，有故障自动报警。各模板工艺参数实时采集、记录并上传。

6.现场工作：轨道板厂只需要进行承重30吨的轨道铺设，以及各种设备基础与地脚，其余生产线设备均在工厂完成制造、组装与性能调试，然后再整体运至现场安装调试（类似于机床的安装）；较现在旧工艺现场施工时间大大减少，工作量大大降低。

7.运行保障：所有设备均模块化设计，有问题可直接更换问题模块，更换时间不超过30分钟；而且对应的液压元件与电气的关键模块均为冗余设计，（有备份），可以不停机更换。

8.转场：理论上除地脚螺栓外均可以转走。